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電線電纜絕緣層熱擊穿的解析及解決

導致電纜線絕緣層熱擊穿有下列幾類緣故及解決方式 ：

一是機械設備損害。因為吊物摔傷電纜線，挖機不小心弄傷電纜線，在鋪設時電纜線彎折過使者絕緣層負傷，運輸時電纜線被比較嚴重擠壓成型進而絕緣層和保護層厚度毀壞，因為最底層地面沉降直埋電纜受抗拉力過大等，均造成絕緣層損傷，乃至會扯斷電纜線。防止電纜線機械設備損害可選用架空電纜，假如是沿墻鋪設的電纜線應多方面遮住，地埋需有顯著的標志，并立即勸阻在電線電纜路線周邊填土。

二是工程施工不善。因為工程施工方式 欠佳和應用的原材料品質較弱，使電纜頭和正中間的薄弱點產生常見故障，造成電纜護套被熱擊穿。防止這種情況，應提升電纜頭的安裝品質，在電纜頭制做、安裝全過程中，絕緣層包包要密不可分，不可出現間隙。環氧樹脂膠和石英粉以前，應開展嚴苛的干躁解決，使汽泡和水份不可以進到電纜頭內，并提升鉛包套邊沿的絕緣層解決。

三是絕緣層返潮。因為電纜頭施工技術欠佳，使水份入侵電纜線內部，或電纜線內護層損壞進而水份進到。鉛包電纜線鋪設在震源周邊，因為長期性振動而造成疲憊開裂。電纜線表皮受浸蝕而造成裂縫。因為生產制造品質不太好，鉛包起有小圓孔或縫隙。對于這種狀況，應提升電纜線表層的維護保養，按時出外護層刷涂一層瀝清。

四是過壓。因為空氣過壓或內部過壓造成電纜護套被熱擊穿，特別是在是系統軟件內部過壓會導致多支電纜線另外被熱擊穿。對于，應安裝氧化鋅避雷器，提升系統維護的高新科技水準。

五是絕緣層脆化。電纜線在長期性的運作中，因為熱管散熱欠佳或過負載，造成絕緣層材料的電氣設備特性和物理性能劣變，使電纜護套變脆或破裂。真是如此的話，應按周期時間對電纜線三相五線保護性抗壓檢測，發覺電纜線絕緣層減少不可以考慮安全性運作的規定，應拆換新的電纜線。

一般狀況，可采用下列對策來避免電纜線絕緣層熱擊穿。

(1)避免機械設備損害。架空電纜，非常是沿墻鋪設的電纜線，要給予遮住。廠內動士工程項目，要申請辦理由驅動力單位授于的破土證；對廠外電纜線路線，要提升巡查查驗，立即阻攔在電纜線路線周邊的土方開挖、取空架電力線路和電縫路線土的個人行為。

(2)提升電纜頭的工程施工品質。因為汽泡和水份對纜頭絕緣層的抗壓抗壓強度危害挺大，因此在電纜頭的制做、安裝全過程，絕緣層包纏要密不可分，不可出現間隙；環氧樹脂膠和石英粉應用前，嚴苛開展干躁解決。因為終端設備頭周邊的靜電場遍布很不勻稱，鉛套緣處的電場強度較大，因此要提升該點的絕緣層。

(3)堅決杜絕絕緣層返潮。加工廠內的電纜線路線，因為電鉛包被浸蝕而造成絕緣層返潮熱擊穿的安全事故層出不窮，因此要提升電外護層的維護保養，每過2～3年應出外護層上刷涂一次瀝清。

(4)運送電纜線要仔細、鋪設電纜線應保質保量。搬電纜線時要防止擠壓成型電纜線，鋪設時電纜線彎折不能過多，避免損害內絕緣層。針對油浸紙絕緣電纜，在安裝時要需注意兩邊的高矮差能超出標準值。不然，中低端因油的堆積進而鉛皮脹裂，導致滲油高檔因為油少而變枯，使這些電纜線的傳熱系數提升，介電氣性能學壞造成紙絕緣層焦化廠而熱擊穿。除此之外，因為高檔電纜線油少，終端設備頭處產空氣壓力，便于吸進濕氣，進而使電纜線頂端返潮，造成熱擊穿安全事故。